2026 베트남 투자 리스크 설계 5단계– 손실을 막는 구조의 기술 📋 목차 1. 시장 리스크 진단 (Macro Risk Mapping) 2. 자금보다 먼저 구조 설계 3. 현금흐름 안전선 확보 4. 파트너 리스크 검증 5. 출구 전략 설계 2026년 베트남 투자, 확장이 아니라 리스크 설계가 핵심이다. 이 글은 책상 위에서 만든 이론이 아니다.10년 동안 공장을 운영하며, 계약이 깨지고, 납기가 밀리고, 환율이 흔들리는 현실을 통과하며 정리한 리스크 진단 기준이다.베트남은 성장한다.그러나 성장하는 시장일수록 구조 없는 투자자는 가장 먼저 흔들린다.2026년의 베트남은 기회의 땅이라기보다, 설계의 땅에 가깝다.확장은 선택이지만, 리스크 통제는 필수다.1단계: 시장 리스크 진단 (Macro Risk Mapping)투자 전에 반드시 확인해야 할 것은 “기회”가 아니라 “변.. 더보기 베트남 봉제공장, 작업 지시서 없이 생산하면 생기는 일 오늘 공장에서 사고가 났다.왼쪽 허벅지에 달려야 할 아웃포켓이 오른쪽 무릎에 달려 나왔다. 완성된 제품을 확인하는 순간, 머릿속이 하얘졌다. 타 브랜드 오더였다면 전량 클레임이었다. 납기 지연에 재작업비에 바이어 신뢰 손상까지, 삼중 타격을 맞았을 상황이었다.다행히 자체 브랜드 오더였다. 그나마 다행이라는 말이 이렇게 씁쓸하게 느껴진 적이 없었다. 통일된 유니폼과 체계적인 관리 속에서 운영되는 의류 생산 현장 문제는 포켓이 아니었다현장에서 30년 넘게 일하면서 포켓 위치 오류는 처음이었다. 기술팀이 작업 지시를 잘못 내린 게 직접 원인이었다. 하지만 거기서 멈추면 이 글을 쓰는 의미가 없다.진짜 문제는 그 이전에 있었다.이번 오더를 처음 받았을 때를 돌아보면, 서울 본사에서 넘어온 것은 패턴 하나뿐이었다.. 더보기 보고가 늦는 진짜 이유는 따로 있다 보고는 태도의 문제가 아니라 구조의 문제다. 현장에서 자주 듣는 말이 있다.“왜 보고가 이렇게 늦습니까?”“왜 일이 끝나고 나서야 말합니까?”처음에는 단순히 책임감 문제라고 생각했다.하지만 여러 번 겪으면서 알게 됐다.보고가 늦는 데에는 다른 이유가 있다는 것을.보고는 결과가 아니라 ‘확신’이 있어야 올라온다현장에서 담당자는확실하지 않은 내용을 먼저 올리는 것을 부담스러워한다.완전히 정리되지 않은 상태,변수가 남아 있는 상태에서는보고 자체를 미루는 경향이 있다.괜히 먼저 말했다가번복되는 상황을 피하려는 심리도 작용한다.이걸 모르면보고 지연을 단순한 태도 문제로 오해하게 된다.그래서 질문 방식을 바꿨다“왜 아직 보고 안 합니까?” 대신“현재 진행 단계는 어디까지입니까?”“확정된 부분과 미확정된 부분을 나.. 더보기 흔들리면서도 무너지지 않는 법 버티는 현장이 아니라, 운영하는 현장.흐름을 점검하는 순간. 현장이 흔들렸다.그러나 나는 키를 놓지 않았다.오늘은 버틴 날이 아니라, 운영한 날이었다.1. 흔들림의 본질 2. 감정을 넘긴 순간 3. 버팀과 운영의 차이 4. 구조는 흔들리지 않는다 5. 내가 배운 것1. 흔들림의 본질흔들림은 위기처럼 보이지만, 사실은 구조의 시험대다. 사람의 말은 흔들린다. 감정은 요동친다. 현장은 예측을 비껴간다. 그러나 구조는 다르다. 구조는 감정이 아니라 설계이기 때문이다. 흔들림 속에서도, 운영은 계속된다. 2. 감정을 넘긴 순간말이 통하지 않는 순간, 가장 먼저 무너지는 것은 감정이다. 그러나 나는 오늘 감정을 선택하지 않았다. 감정 위에 서서 상황을 내려다보는 쪽을 택했다. 그 순간, 상황은 통제 영역 안으.. 더보기 공장 리스크를 줄이는 5단계 관리 구조– 반복을 멈추는 시스템 설계와 리스크 매트릭스 리스크는 사라지지 않는다.관리되지 않으면 반복될 뿐이다.납기 지연, 품질 불량, 인력 이탈, 의사결정 지연.문제는 매번 다른 얼굴로 나타나지만본질은 하나다. 구조의 부재다.많은 공장이 문제를 해결하려고 애쓴다.하지만 해결은 일시적이다.구조를 바꾸지 않으면 문제는 형태만 바꿔 돌아온다.안정적인 공장은 운이 좋은 곳이 아니다.리스크를 통제하는 시스템을 가진 곳이다.이번 글에서는공장 리스크를 구조적으로 줄이는 5단계 관리 설계와현장에서 바로 적용 가능한 리스크 관리 매트릭스를 함께 정리한다. 공장 리스크를 구조적으로 통제하는 5단계 관리 시스템 개요1단계. 리스크 가시화 – 보이지 않으면 관리할 수 없다리스크의 첫 단계는 “보이게 만드는 것”이다.주간 생산 캘린더 시각화공정별 진행률 숫자화납기 잔여일 표시불량.. 더보기 납기를 지키는 조직은 무엇이 다른가 납기를 지키는 조직은더 열심히 일하지 않는다.더 많이 야근하지도 않는다.더 운이 좋지도 않다.다른 건 단 하나다.구조가 다르다. 📌 목차Ⅰ. 결정 기준의 차이Ⅱ. 책임은 역할에 묶인다Ⅲ. 숫자를 매일 보는 조직Ⅳ. 수정은 빠르고, 일정은 지킨다Ⅴ. 결론 – 납기는 구조의 결과다Ⅰ. 결정 기준이 명확하다납기를 지키는 조직은결정을 빠르게 내리는 조직이 아니다.결정 “기준”이 정해져 있는 조직이다.샘플 승인 기준원부자재 발주 시점수정 허용 범위완료 판정 조건기준이 문장으로 정리되어 있다.그래서 회의가 길어지지 않는다.토론이 반복되지 않는다.결정이 빠른 이유는기준이 이미 정해져 있기 때문이다.Ⅱ. 책임이 역할에 묶여 있다납기를 못 지키는 조직은책임이 사람에게 묶여 있다.“누가 했어?”를 묻는다.납기를 지키는 .. 더보기 납기 지연은 왜 반복되는가– 공장 리스크 체크리스트 10가지 납기 지연은 우연이 아니다.사고처럼 보이지만 구조다.한 번 밀린 납기는 다시 밀린다.이유는 단순하다. 원인이 제거되지 않았기 때문이다.많은 공장이 납기 지연을 “변수”라고 말한다.인력 부족, 원단 지연, 클레임 발생, 갑작스러운 오더 변경.하지만 반복된다면 그것은 예외가 아니라 시스템 문제다.이번 글에서는 감정이 아니라 구조로 접근한다.지금 당장 점검해야 할 공장 리스크 체크리스트 10가지를 제시한다.지금 점검하지 않으면 또 밀린다. 납기 지연은 구조 점검의 문제다.1. 주간 생산 계획이 문서화되어 있는가구두 계획은 계획이 아니다.라인별 생산 수량, 목표 수량, 실제 수량이 숫자로 관리되고 있는가.캘린더 형태로 시각화되어 있지 않다면 납기 지연은 이미 시작된 상태다.2. 중간 QC가 최소 2회 이상 분산.. 더보기 베트남 공장에서 “네”라고 해도 안 되는 이유 “네”라는 말보다 중요한 것은 날짜와 담당자다. 처음 베트남 공장에서 일할 때 가장 당황했던 순간이 있다.분명히 “네”라고 했는데일이 진행되지 않았다.확인했는데도,동의했다고 했는데도,결과는 달라져 있었다.처음에는 답답했다.왜 약속을 지키지 않는 걸까.하지만 시간이 지나면서 알게 됐다.“네”의 의미가 우리가 생각하는 것과 다를 수 있다는 것을.“네”는 동의가 아니라 이해일 수 있다현장에서의 “네”는동의의 의미라기보다“말을 이해했다”는 표현에 가깝다.그 말이 가능하다는 뜻도 아니고,확정이라는 의미도 아니다.이 차이를 모르면확인했다고 믿는 순간부터 오해가 시작된다.그래서 확인 방식을 바꿨다단순히 “가능합니까?”라고 묻지 않았다.대신 이렇게 물었다.“완료 예정 날짜는 언제입니까?”“최종 확인 담당자는 누구입니.. 더보기 이전 1 2 3 4 ··· 51 다음
